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HM-60型煤的哈氏可磨性指數(shù)測定儀，依照國標GB/T 2565《煤的可磨性指數(shù)測定方法》（哈德格羅夫法）的要求設計制造的，是測定煙煤和無煙煤可磨性的一種儀器。測定結果用哈氏可磨性指數(shù)表示，指數(shù)越大，表明越容易磨碎。哈氏可磨性指數(shù)測定儀的測定結果能夠正確地反映煤磨碎的難易程度，為磨煤機的設計和運行提供依據(jù)。普遍用于煤炭、電力、冶金、化工等行業(yè)。
1、主軸轉速：20±1轉/分鐘
2、工作轉數(shù):60±0.25轉
3、負荷力:284±2N
4、電動機功率:180W
5、轉速:1400轉/分鐘
6、電源電壓:220V
7、儀器重量:90kg
8、外型尺寸(長×寬×高)550×430×500mm
根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比)，把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱重、對照、校準圖表（或一元線性方程式），得出可磨性指數(shù)。磨粒磨損的基本理論：即煤對金屬的磨損，屬非金屬對金屬的磨損，這類磨損的主要特征為，物料中硬的磨粒或凸出物，對金屬表面形成的顯微切削，產(chǎn)生金屬磨損，因此，煤越硬其對金屬的磨損就越大，遵循上述原理，按照國標的要求，在規(guī)定條件下，將一定粒度和質量的煤樣，放入已裝好葉片的研磨碗料缽中，用主軸驅動帶葉片的“十”字座，旋轉12000±20r，然后根據(jù)4個葉片的質量損失，來計算煤樣的磨損指數(shù)。
哈氏儀的結構主要由上碗機構、傳動齒輪、重塊和研磨碗料缽、電機以及智能轉數(shù)控制器組成。 電機安裝在電機座上，固定在機座的右側，主軸裝在機體的中央，其上部裝有大齒輪，配重塊和用于傳感轉數(shù)的磁鋼，下部連接有研磨盤,其總負荷力284±2N，鋼制的研磨料缽內(nèi)有水平軌道(弧形槽)。在軌道內(nèi)有八個直徑為25.4毫米的鋼球，電動機驅動齒輪的傳動，以20轉/分的轉速帶動主軸運轉，并驅動研磨環(huán)和八個鋼球進行工作。
上碗機構置于機體和研磨料缽的底部，由橋形底座、螺旋凸盤、托碗芯軸、手柄等機件組成。當扳動手柄時，帶動螺旋凸盤回轉，從而形成芯軸的垂直升降運動，以完成上碗操作。 電氣控制系統(tǒng)由智能轉數(shù)控制器、磁性傳感器組成。啟動時按下啟動按鈕，儀器開始運轉，記數(shù)裝置開始記錄轉數(shù)，并可以在主軸旋轉60轉后自動停機，若主機發(fā)生故障時可以直接按下停止按鈕，進行急停。
1，哈氏儀進行可磨性標準煤樣的校準：
哈氏可磨性測定儀在用于測定煤的可磨性指數(shù)之前,先用煤的哈氏可磨性指數(shù)標準煤樣進行校準。
將四個一組的標準可磨性煤樣的，按國標 GB/T 2565 規(guī)定的操作步驟，用哈氏儀重復測定 4 次，計算出 0.071mm 篩下煤樣的質量，取其算術平均值。 在坐標紙上，以標準煤樣的篩下特質量的平均值為縱坐標，以其哈氏可磨性指數(shù)為橫坐標，根據(jù)最小二乘法原則對四個煤樣的試驗數(shù)據(jù)作圖，所得到直線就是所用哈氏儀的校準圖。 或者用一元線性回歸方程表示校準曲線(哈氏可磨性指數(shù)值為因變量,篩下物質量的平均值為自變量),得到一元線性回歸方程公式。
應用舉例：某實驗測得四個標準可磨性煤樣的篩下物質量的平均值 分別是： 4.10 、 9.76 、 7.73 、 12.14 克，由此繪出的校準圖：（參見下圖）
該試驗室測得某個煤樣的篩下物質量為： 7.20 克。從已出的校準圖上查得 7.20 克所對應的可磨性指數(shù)值為 62.8 ，修約到整數(shù)，則該煤樣的可磨性指數(shù)值為：63 。
也可以用一元線性回歸方程（哈磨指數(shù)實驗計算器）,得到可磨性指數(shù)。
2，煤樣制備：
1.按照GB474規(guī)定將煤樣破碎到6mm。 2.將小于6mm煤樣用二分器縮分出約1kg,然后進行干燥,稱量煤樣質量m。(稱準到1g)。 3.煤樣用振篩機分批過由1.25mm和0.63mm組成的套篩,每批約200g。用對輥破碎機不斷調節(jié)破碎機間隙,使其只能破碎較大的顆粒。經(jīng)不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子，留取0.63mm-1.25mm的煤樣,棄去篩下物。 4 稱量0.63mm-1.25mm的煤樣質量m(0.63-1.25)(稱準至1g),計算這個粒度范圍的煤樣質量占破碎前煤樣的總質量的百分數(shù)(出樣率),若出樣率小于45%,則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg,按3制樣方法重新制樣。按照下面的公式計算0.63mm-1.25mm煤樣的出樣率。
3，開始測試：
1，稱50克粒度為0.63-1.25mm的煤樣，均勻分布在磨碗內(nèi)，并平整表面，將落在研磨碗凸起部分和球上面的煤樣掃到鋼球周圍。
2，安裝研磨碗料缽： 在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后，其放入底座上的預定位置處，扳動上碗機構的手柄，向右運轉，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機體兩側的異型螺栓上，擰緊螺母。此時,研磨碗通過鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負荷為284±2N，均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應檢查研磨碗的兩耳與機體止口平面的間隙是否一致，否則需調整兩個異形螺栓的松緊度。
將轉數(shù)控制器數(shù)字清除到零位,起動電動機,運轉60轉后自動停止。
3，取出研磨碗料缽：
卸研磨碗時，扳動上碗機構的手柄，向右運轉，墊在研磨碗的下部，松開異形螺栓，向左扳回手柄，卸下研磨碗。 4，將保護篩、0.071mm篩子、篩底盤套疊好，卸下研磨碗，把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上，然后將磨過的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩，并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上，再把粘在保護上的煤粉刷到0.071mm篩子內(nèi)。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內(nèi)。 5、將篩蓋蓋在0.071mm篩子上，連篩底盤一起放到振篩機上振10分鐘，取下篩子，將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤內(nèi)；重新放到振篩機上振篩5分鐘，再刷篩面底一次，振篩5分鐘，刷篩面底一次。也就是俗稱“一磨三篩”。
6、稱量0.071mm篩上的煤樣,記作m1。 7、稱量0.071mm篩下的煤樣,記作m2。篩上m1和篩下m2煤樣質量之和與研磨前煤樣質量m相差不得大于0.5g，否則測定結果作廢，應重做試驗。 8、用煤樣質量m（50g）減去篩上物m1得到篩下物m3，0.071mm篩下物是由計算公式算出。 9、通過篩下物m3值,查校準圖表或用一元線性回歸方程（哈磨指數(shù)實驗計算器）,得到可磨性指數(shù)。
4，計算結果：
按下列公式計算出0.071mm篩下煤樣的質量m3(g) m3＝m-m1 式中：m-煤樣質量、m1-篩上物質量、m2-篩下物質量 再根據(jù)篩下煤樣質量m3(g)，查校準圖，得出可磨性指數(shù)值（HGI）取兩次重復測定的計算平均值，修約到整數(shù)報出。 測定的允許差（精密度）
在煤的可磨性指數(shù)測定中。操作人員一定要認真閱讀國標《煤的可磨性指數(shù)測定方法》嚴格按照標準方法的規(guī)定操作，此處還要注意以下幾點：
1、分樣時一定用二分器操作，不得以其他方式分樣。 2、在清掃篩底時，一定要清刷干凈，同時也要防止篩上的煤樣從篩蓋縫中漏出。 3、要確保儀器運轉60±0.25轉。 4、在用標準可磨性煤樣校準儀器以前，操作人員要對照國標檢查平時測定的操作步驟，確保嚴格遵守國標的各項規(guī)定，在使用標樣測定時盡量不帶入人為的誤差和系統(tǒng)的誤差，以保證校準圖的準確性。 5、根據(jù)國標GB/T 2565《煤的可磨性測定方法》的規(guī)定：每年至少用標準可磨性煤樣的校準一次哈氏儀，當儀器、設備（包括試驗篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問題時應用標樣進行校準。
實驗另需：1、自動標準振篩機：進行試樣自動篩分。 2、天平:最小分度值 0.01g，稱重用。
煤樣制備選配：1、雙輥破碎機：進行0.63～1.25mm的煤樣破碎制樣。 2、二分器:格槽寬度5mm，適合縮分小于6mm和小于1.25mm煤樣,符合GB474的規(guī)定。
哈氏指數(shù)測定儀裝箱配置清單：
1.直徑200mm：孔徑：0.071mm、0.63mm和1.25mm標準篩；16mm（保護篩）、篩底蓋各1個 2.哈磨主機：1臺 3.座標紙：2張
哈磨儀短視頻展示
現(xiàn)場照片：
XSB-88型自動標準振篩機 XPZ系列雙輥破碎機 煤樣縮分二分器 哈磨指數(shù)實驗計算器 哈磨測定儀典型客戶 煤樣的制備方法
